Spawanie i obróbka

Część mocy przerobowych naszych warsztatów całorocznie oferujemy do kooperacji. Dzięki dobrze wyposażonym halom i zakresie naszych urządzeń produkcyjnych i manipulacyjnych jesteśmy w stanie realizować elementy spawane do 10 ton ze stali konstrukcyjnych, nierdzewnych i wielkopiecowych, oraz z aluminium. Obrabiamy stal konstrukcyjną i nierdzewną, stale wysokowytrzymałe, żeliwo i aluminium; parametry są limitowane możliwościami poszczególnych obrabiarek.

Stanowiska do spawania metodami

  • MIG/MAG
  • TIG

Stanowiska do napawania powierzchni

  • napawanie łukowe ręczne/półautomat
  • napawanie płomieniem
  • napawanie plazmą (PTA) ręczne/półautomat

Systemy ochrony przeciw zużyciu warstwy odpornej na ścieranie można znaleźć w rozdziale Ochrona przeciw zużyciu.

Stanowiska konwencjonalnej obróbki skrawaniem

  • dzielenie materiału – piły
  • toczenie
  • frezowanie
  • wiercenie

Obróbka długich elementów na tokarce Wohlenberg V 1180

  • średnica na łożem 1185 mm
  • średnica nad suportem 920 mm
  • średnica toczenia 9000 mm
  • długość łoża 11600 mm

Stanowisko obróbki skrawaniem NC Tokarka MASTURN MT 70 CNC

  • średnica na łożem 820 mm
  • średnica nad suportem 530 mm
  • długość toczenia 3000 mm

Frezarka FGSV 50

  • posuw wzdłużny stołu 1300 mm
  • posuw pionowy stołu 500 mm
  • posuw poprzeczny 630 mm

Wytaczarka pozioma WH 10 CNC

  • posuw poprzeczny stołu 1250 mm
  • posuw wzdłużny stołu 850 mm
  • posuw pionowy wrzeciennika 1100 mm
  • wysuw wrzeciona 500 mm

Specjalne stanowisko do produkcji rowków wewnętrznych dłutownicą Frömag CNCE70-1000

  • szerokość rowka 12-22 mm, długość obrabianego elementu 500 mm (najmniejsza średnica wewnętrzna 40 mm)
  • szerokość rowka 22-32 mm, długość obrabianego elementu 750 mm
  • szerokość rowka 22-70 mm, długość obrabianego elementu 1000 mm (maksymalna średnica wewnętrzna 290 mm)

Specjalne stanowisko do prasowania segmentów urządzeniem do prasowania HF1 MDVX Flight

  • średnica wewnętrzna segmentu minimalnie 50 mm
  • średnica zewnętrzna segmentu maksymalnie 2500 mm przy wysokości łopaty segmentu maksymalnie 650 mm
  • maksymalny skok segmentu do wysokości wymiaru dużej średnicy segmentu
  • grubość blachy od 4 mm do 35 mm

Podane parametry są tylko orientacyjne, ponieważ kombinacja wartości granicznych w zależności od materiału nie musi być zawsze wykonalna w gwarantowanej tolerancji. Natomiast w niektórych przypadkach, ze względu na kombinację parametrów i jakości materiału jesteśmy w stanie przekroczyć zakres wartości granicznych.

Chętnie rozwiążemy realizację według Państwa zapytania na realizację segmentów w naszym dziale handlowo-technicznym. Prosimy o niewiążące skontaktowanie się z naszym biurem.

Specjalistyczne stanowisko do cięcia ze źródłem plazmy Hypertherm XPR 300 ze stołem wodnym o wymiarach 6500 x 3000 mm

  • maksymalna wielkość ciętego elementu 6000 x 2500mm
  • cięcie otworów przebiega pod wodą, dzięki czemu nie dochodzi do degradacji właściwości materiału.

Cięcie palnikiem plazmowym

  • stale konstrukcyjne o grubości od 4 do 40 mm
  • stale nierdzewne o grubości od 3 do 30 mm
  • blachy z napawaniem całopowierzchniowym o całkowitej grubości od 6 do 30 mm
  • najmniejsza możliwa perforacja rusztów to 12 mm; otwory mogą być prostopadłe lub stożkowe z kątem do 5 mm.
  • w przypadku sit o najczęściej wymaganej grubości od 10 do 15 mm potrafimy wykonać otwory od 10 mm z kątem 3 mm

Cięcie palnikiem acetylenowym

  • stale konstrukcyjne do grubości 120 mm
  • stale wysokowytrzymałe do grubości 40 mm
  • palnik można pochylać pod różnym kątem do cięcia skosów

 

Galeria